玻璃基板下（2 / 2）

成永兴一行两人，赶到冰飞的时候，实验已经做完了。几块厚度不一的玻璃摆在了会议室的桌子上。

这种实验也是挺耗时的。等客人来再开始不太可能。

桌上的几个样品，厚度不一，甚至没有哪两块样品的厚度是相同的。但这些都不是大问题，至少这些样品，证明了思路可行！

至于玻璃的薄厚，在这个年代，并不是一个很苛刻的问题。

后世的时候，液晶显示器的玻璃基板的厚度，要求相当严格。由于减重的要求，玻璃基板的厚度，要小于0.7毫米。

这种玻璃，既要薄，还要有足够的强度，是有些难度的。

但此时，玻璃基板，别说1毫米，两毫米绝对可以被市场接受。先解决有没有的问题，再解决好不好的问题。

这是世界第一代tft-lcd！前面根本就没有任何参照物，怎么比好不好？

后世的时候，随着竞争的日趋激烈，对玻璃基板的光学，化学特性，也是要求越来越严格，但现在，这些都还刚刚起步。

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在tft-lcd的攻关过程中，成永兴的实用主义思想，被发挥到了极致。

只追求能用，不追求好用。

手工led生产线就是这种思想的结果。led大屏样品也是如此。这次他甚至已经做好了，实在不行上浮法的心理准备。

经济性不好？浪费？

都不是问题！日产百吨的生产线，一年只需要生产一天！

后续工艺复杂？

以dti的产能为例，一个月生产4200片产品，一天才100多片。

就是用人工磨，也要把玻璃磨出来！现在的面板尺寸，还不是180寸的时代！

而一条玻璃基板生产线，创造的产值，是普通玻璃的百倍，千倍！

浪费点材料算什么？浪费点人工算什么？多创造点就业不好吗？

冰飞玻璃，纯手工打造！

什么经济规模？什么最优化切割尺寸？什么最优化生产工艺？

通通都是歪理邪说！

在这个思路下，玻璃基板的生产，难度就不大了。

至于剩下的工作，如何牵引下拉，如何控制玻璃的厚度，如何切割，如何连续性生产，就留给冰飞的玻璃小组去慢慢研究和搞定。

日本人，良品率到了10%就叫苦不迭。留给冰飞的利润，足够他们在5%良品率的情况下，还有利可图。

当然，这也跟玻璃这种材料，可以反复回收利用有关系。

一块大石头，就此落下。

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有车就是方便，等两个人返回学校的时候，居然还赶上了午饭。

“你是准备用玻璃做基底生产led吗？”

刘静今天全程看了个热闹，她根本没有搞明白，一群人在那里研究薄玻璃做什么。直到上了车，她才有个猜测。

“不可以吗？”

问题没有得到回答，而是得到了一个反问。

“那敢情好！你不知道，最近蓝宝石的价格都涨疯了。如果能把基底换成玻璃，我们的成本可以省一大笔！”

刘静信以为真，对这次的意外收获十分满意。

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随着科技大会的结束，被洗脑了的各led厂家，纷纷拿出了自己的产能***计划，生怕在未来的市场爆发中，因为产能落后而吃亏。

随着各led厂家公布的产能扩充计划，随之而来，自然会对上下游产业也造成相当大影响。其中影响最大的，就是上游蓝宝石供应商。蓝宝石的生产，还是有相当大门槛的。

在led产业爆发之前，蓝宝石并没有应用于大规模的商品生产。它的主要应用场合就是军用，以及光学领域。

蓝光led作为第一个面向消费者市场的下游产品，其需求量，一下子就把蓝宝石价格拉了起来。

有蓝宝石制造能力的供应商，全都摩肩擦掌，准备大赚一笔。

国内一批有能力的军工企业，原来都被光电忽悠着想上马led生产线了，现在突然发现，原来做蓝宝石更赚钱！

蓝宝石的制作工艺，随着苏联的日渐解体，一些关键技术也就传回了国内。一大批企业，准备用这些苏联技术，赚第一桶金。